Vad är strukturen för Turret CNC-verktygsmaskiner?

Turret CNC-verktygsmaskinerhar blivit nyckelutrustning inom området för precisionstillverkning i kraft av sin förmåga att integrera med flera processer. Dess strukturella design kretsar kring de tre kärnmålen "effektivt verktygsbyte, exakt positionering och stabil bearbetning". Alla komponenter samverkar för att uppnå automatiserad produktion av komplexa delar.

Grundstöd: säng- och räckessystem

Sängen är grundramen för tornets CNC-maskinverktyg. Den är mestadels gjord av höghållfast gjutjärn eller svetsad stålkonstruktion. Den inre stressen elimineras genom åldringsbehandling för att säkerställa att den inte deformeras efter långvarig användning. Styrskenesystemet installerat på sängen är uppdelat i linjära styrskenor och hårda skenor: linjära styrskenor har en liten friktionskoefficient och hög positioneringsnoggrannhet, som är lämpliga för höghastighets ljusskärning; hårda skenor är kylda och slipade, med stark bärförmåga, och är lämpliga för tunga skärscenarier. Fogytan mellan styrskenan och bädden måste skrapas exakt för att säkerställa att rakhetsfelet för de rörliga delarna (som arbetsbänken) kontrolleras inom 0,01 mm/m, vilket lägger grunden för bearbetningsnoggrannhet.

Kärnfunktioner: revolververktygshållare och spindelenhet

Revolververktygshållaren är en landmärkeskomponent som skiljer den från vanligaCNC-verktygsmaskiner. Den är skivformad eller fyrkantig och rymmer 8-24 olika verktyg (som svarvverktyg, borrar och kranar). Servomotorn driver kammen eller växelmekanismen inuti för att uppnå snabb verktygsrotation. Verktygsbytestiden är vanligtvis mellan 0,5 och 2 sekunder, vilket avsevärt minskar tidsåtgången för processkonvertering. Verktygshållarens positioneringsnoggrannhet är en nyckelindikator. Det upprepade positioneringsfelet för avancerade modeller kan kontrolleras inom 0,002 mm.

Spindelenheten är ansvarig för att driva arbetsstycket att rotera (svarv) eller verktyget för att rotera (fräsmaskin). Den består av en spindelmotor, en lagergrupp och en spindellåda. Höghastighetsspindeln använder keramiska lager eller elektrisk spindelteknik, och hastigheten kan nå mer än 10 000 r/min; låghastighetsspindeln för tung last är utrustad med rullager med hög precision för att säkerställa stabilt utgående vridmoment. Fixturen vid spindelns ände (som en trekäftschuck, en hylsa) måste ha en stark spännkraft för att förhindra att arbetsstycket lossnar under höghastighetsrotation.

Drivning och transmission: servosystem och kulskruv

Rörelsen för varje axel i revolver CNC-maskinverktyget drivs av ett servosystem, inklusive servomotorer, drivenheter och positionsåterkopplingsenheter (som gallerlinjaler och omkodare). Motorn är ansluten till de rörliga delarna genom en kulskruv eller en kuggstång för att omvandla den roterande rörelsen till linjär rörelse. Kulskruvens ledningsnoggrannhet påverkar direkt positioneringsnoggrannheten, och precisionsskruvens stigningsfel kan kontrolleras inom 0,005 mm/300 mm. För roterande rörelse av revolververktygshållaren kommer en absolutkodare också att vara utrustad för att säkerställa exakt positionering utan att återgå till noll efter strömavbrott.

Styrsystem: CNC-enhet och driftgränssnitt

CNC-enheten är utrustningens "hjärna". Den använder datorchips av industrikvalitet och kör ett dedikerat CNC-system (som Fanuc och Siemens). Systemet kan lagra tusentals bearbetningsprogram, stödja G-kod och M-kodprogrammering och realisera komplex banakontroll som linjär interpolation och cirkulär interpolation. Driftgränssnittet är mestadels en kombination av pekskärm + fysiska knappar, vilket är bekvämt för operatörer att mata in parametrar, simulera bearbetningsprocessen och övervaka realtidsstatus (som spindelhastighet, matningshastighet, verktygslivslängd). Vissa avancerade modeller stöder även fjärrdiagnosfunktioner och realiserar felvarningar och programuppdateringar via Internet of Things-modulen.

Hjälpsystem: kylning, smörjning och skydd

Kylsystemet levererar exakt skärvätska till bearbetningsområdet genom sprutning eller imma, minskar verktygstemperaturen och tvättar bort spånen; smörjsystemet använder tidsinställd och kvantitativ oljetillförsel för att smörja styrskenorna, ledarskruvarna och andra rörliga par för att minska slitaget. Skyddssystemet inkluderar ett skyddshölje och en spånavlägsningsanordning: skyddshöljet förhindrar stänk av skärvätska och inträngning av damm; spåntransportören (typ kedjeplatta eller spiraltyp) tar bort spån i tid för att undvika ackumulering som påverkar bearbetningen. 

Den strukturella utformningen avtornet CNC-verktygsmaskinförkroppsligar det moderna tillverkningskonceptet "integration, hög precision och hög effektivitet". Det samordnade arbetet med olika komponenter gör det möjligt för den att slutföra flera processer som svarvning, fräsning, borrning och borrning på en enda enhet, vilket avsevärt förkortar produktionscykeln och blir en kärnprocessutrustning inom flyg-, biltillverkning, etc.